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空气压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的驱动流体机械，是制冷系统的核心。它吸入管中的低温、低压制冷剂气体，驱动活塞通过电机工作对其进行压缩，并将高温高压制冷剂气体释放到排气管，为制冷循环提供动力。从而实现了冷凝(放热)膨胀蒸发(吸热)的制冷循环。
空压机的管道连接，热气排放管的安装（仅适用于风冷机组）
① 独立安装：每台空压机应安装独立的排气管道
② 管道口径：排气管道的管径应不小于空压机机排气口的尺寸，可视压缩空气输送距离的远近适当的加大管径，以减小压损。
③ 管道走向：尽量采用直线的管道走向，在转弯时应采用90°圆弧过度，以减小压损。
④ 出风口不要迎风：避免排出的热风被空压机再次吸入。
⑤ 安装隔离球阀：排气管与空压机之间要安装隔离球阀，但一般不需要安装止回阀，以避免加卸载频繁。
冷却水管道安装注意事项：
① 选择水泵应考虑足够的流量和扬程。
② 冷却水避免使用深井水和冷冻水，由于深井水的水质硬度特别大，若冷却器在日后的使用中结垢，不能用酸洗的方法除垢，应使用专业的水处理方法，采用对金属不产生腐蚀的药剂清洗冷却器。
③ 冷却水供水压力应为3.0─5.0bar，进回水压差＞1.5bar。
④冷却水进水管道应安装过滤网
⑤ 冷却水进水温度为35℃，一般情况下冷却水系统都需要安装冷却塔。
⑥ 冷却水供水管道末端应加装排污阀。
⑦ 客户水质应定期检测，水质如达不到要求，则必须用专业的水处理方法对冷却水进行必要的处理，直到水质达标为止。
压缩空气管道主管路为4英寸，支路尽可能利用现有管路。
管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀（螺塞），管道宜少弯短直阀门尽量减少。
地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m，次要路面不小于0.4m压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2～2/3位置。
系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2～1.5倍的压力进行,以不漏为合格。