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空压机房的布局和空压机的放置

安装地面:地面平整,能够承受空压机的自重。

减噪减振:如有需要,空压机底座可以垫一块胶皮,以减少振动与噪音。

安装间距:空压机与四周物体的距离不小于1米,采光及照明条件良好,以便操作与检修。

行吊设备:对于75KW以上的空压机,建议在空压站房内安装行吊,以方便维修。如没有安装行车等标准起重设备,则至少也需要有叉车、龙门架等临时吊装设备,及这些设备的安装位置或进出的通道。

储气罐的安放:空压机后面应安装储气罐,储气罐的容积应在空压机每分钟排气量的 20%以上,并安排人员定期排水。

空压机的管道连接,热气排放管的安装(仅适用于风冷机组)

① 独立安装:每台空压机应安装独立的排气管道

② 管道口径:排气管道的管径应不小于空压机机排气口的尺寸,可视压缩空气输送距离的远近适当的加大管径,以减小压损。

③ 管道走向:尽量采用直线的管道走向,在转弯时应采用90°圆弧过度,以减小压损。

④ 出风口不要迎风:避免排出的热风被空压机再次吸入。

⑤ 安装隔离球阀:排气管与空压机之间要安装隔离球阀,但一般不需要安装止回阀,以避免加卸载频繁。

空压机管路安装的要求:

机组供气口已带有螺纹接管,可与您的供气管路连接,安装尺寸请参见出厂说明书。

为了避免检修时影响全站或其他机组的运行,也为了检修时可靠地防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须装截止阀门。

为了避免过滤器保养时影响用气,各过滤器管路上应设有备用管路,

支线管路必须从主管路的顶端接出,避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。

管路尽量缩短且直线,减少弯头及各类阀门以减少压力损失。

压缩空气管道主管路为4英寸,支路尽可能利用现有管路。

管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀(螺塞),管道宜少弯短直阀门尽量减少。

地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m,次要路面不小于0.4m压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2~2/3位置。

系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2~1.5倍的压力进行,以不漏为合格。

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