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空气压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的驱动流体机械,是制冷系统的核心。它吸入管中的低温、低压制冷剂气体,驱动活塞通过电机工作对其进行压缩,并将高温高压制冷剂气体释放到排气管,为制冷循环提供动力。从而实现了冷凝(放热)膨胀蒸发(吸热)的制冷循环。

空压机的管道连接,热气排放管的安装(仅适用于风冷机组)

① 独立安装:每台空压机应安装独立的排气管道

② 管道口径:排气管道的管径应不小于空压机机排气口的尺寸,可视压缩空气输送距离的远近适当的加大管径,以减小压损。

③ 管道走向:尽量采用直线的管道走向,在转弯时应采用90°圆弧过度,以减小压损。

④ 出风口不要迎风:避免排出的热风被空压机再次吸入。

⑤ 安装隔离球阀:排气管与空压机之间要安装隔离球阀,但一般不需要安装止回阀,以避免加卸载频繁。

压缩空气管道主管路为4英寸,支路尽可能利用现有管路。

管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有排污阀(螺塞),管道宜少弯短直阀门尽量减少。

地下管道通过主要路面时管顶埋深不小于0.7m,次要路面不小于0.4m压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2~2/3位置。

系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2~1.5倍的压力进行,以不漏为合格。

在空压机安装完毕、试压合格之后,清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物之后,以涂漆为防腐处理。管路涂漆有防腐、延长管道使用年限的作用,还便于识别和美观。一般先在表面涂一遍防锈漆,在涂规定的调和漆。

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